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UV코팅

자외선에 반응해 경화되는 액상 코팅을 인쇄물 표면에 얇게 도포해 광택·보호·강조 효과를 내는 후가공입니다. 라미네이팅처럼 필름을 붙이는 방식이 아니라서 특정 영역(Spot UV) 강조에 많이 쓰이며, 디지털/소량 제작에도 적합합니다. 필름을 쓰지 않는 액상 코팅이라 재활용·친환경 측면에서 라미네이션 대비 유리합니다.

후가공코팅부분코팅액체코팅오버코팅수성코팅CR코팅

UV코팅

유형과 쓰임🔗

부분 UV(Spot UV): 로고·타이틀·패턴 등 특정 영역만 고광택으로 올려 대비를 극대화. 무광 라미네이팅 위에 올리면 무광 vs 유광 대비가 커져 프리미엄 연출에 유리합니다. 화장품·FMCG 단상자 등 패키지 외장에 빈번합니다.
전면 UV(Flood UV): 시트 전체에 유광을 부여하는 방식. 다만 접착 공정이 있는 패키지 박스는 전면 UV가 접착과 상충하는 경우가 있어, 접착부를 피하거나 다른 코팅(예: CR코팅)과 병행하는 구성이 실무에선 안전합니다.

라미네이팅과의 차이🔗

필름 여부: UV코팅은 액상 코팅+UV 경화, 라미네이팅은 필름 부착.
목적: UV는 강조·연출(특히 부분 적용) 쪽에, 라미네이팅은 전면 보호·내구 쪽에 강점.
환경성/비용: UV(및 수성 AQ)가 라미네이팅보다 친환경이고 빠르고 비교적 저렴합니다.

관련 용어

CR코팅

인쇄물 표면에 액상 코팅액을 도포하고 건조/경화해 보호성과 광택을 부여하는 대표 액체 코팅 공정입니다. 라미네이팅(필름) 없이 코팅액만을 바르는 방식이라 공정 단가가 가장 저렴한 축에 속하고, 코팅액 종류에 따라 유광·무광 연출이 가능합니다. 실무에선 기본형(CR), 광택을 더 키운 오바코팅, 질감을 낮춘 무광 CR로 구분하며, 수성 코팅액을 쓰면 ‘수성 CR코팅’이라 부릅니다. 접착 공정과의 양립성이 좋아 접착이 필요한 패키지 박스에서도 폭넓게 사용됩니다.

UV인쇄

특수잉크(UV 경화 작용이 있는 잉크)를 사용하여 순간건조, 저온고속, 저공해 잉크 등 많은 장점이 있는 인쇄기법입니다. 옵셋과 다르게 종이외의 잘 건조가 되지 않는 재질에도 인쇄를 할 수 있기 때문에 다양한 원단(금지, 펄지, PET, PP, PVC 등)의 제작이 가능합니다.

귀도리

인쇄물 모서리의 각을 둥글게 재단하는 후가공으로, 명함·카드·태그 등에서 많이 쓰이며 R값(반경) 크기에 따라 곡률을 선택합니다.

톰슨(따냄기) 공정에서 전개도(칼선)대로 자르기(컷)·접힘선(오시)·미싱(점선) 을 구현하기 위해, 베니어 합판 등의 판재에 칼날(따냄칼)과 오시용 부품(누름괘), 고무(이젝션 러버)를 설계대로 삽입·고정한 가공용 틀입니다. 전개도 정확도와 생산 품질을 좌우하므로 CAD/레이저 제작 정밀도와 조립 품질이 중요합니다.

무광코팅

인쇄물 표면에 무광(매트) OPP/BOPP·나일론 계열 필름을 열과 압력으로 접착(써멀 라미네이팅)해 반사를 줄이고 차분한 인상을 주는 코팅입니다. 필름 코팅이므로 기본적인 표면 보호와 생활 방습(내습) 성능도 함께 확보됩니다.

톰슨(도무송) 공정에서 ‘- - - -’ 점선 절단을 넣어 손으로 쉽게 뜯기 또는 임시 고정/분리가 가능하도록 하는 가공입니다. 쿠폰·티켓 같은 절취물부터 과자·티슈 박스처럼 개봉선을 만드는 패키지까지 폭넓게 쓰이며, 설계에 따라 일반미싱, 지네발(지퍼)미싱, 마이크로(이중)미싱 등으로 나뉩니다. 또한 접힘 보조를 위해 점선 강도를 낮춰 쓰거나, 컷오시(Cut-crease)처럼 절개+누름선을 병행해 접힘성을 높이는 변형도 현장에서 활용됩니다.

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