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에폭시

인쇄된 특정 부분 위에 투명 에폭시 수지를 올려 볼록한 돔 형태로 굳히는 후가공입니다. 강한 광택과 깊이감이 생겨 포인트 요소를 입체적으로 강조하는 데 쓰이며, 일반 부분 UV/부분 실크 코팅보다 막 두께가 더 두껍고 입체감이 큼이 특징입니다.

후가공코팅부분코팅액체코팅유광코팅
에폭시

특징(장점)🔗

  • 입체감 + 고광택: 렌즈처럼 빛을 모아 주목성을 크게 높임(로고·마크 강조에 효과적).
  • 표면 보호: 돔막이 형성되어 해당 부위의 마모·오염을 일정 수준에서 보호.
  • 무광과의 대비 연출: 보통 무광 라미네이팅 위에 부분 에폭시를 얹어 광택 대비를 강화.

단점/주의🔗

  • 정합 오차: 스크린/액상 코팅 특성상 공정 후 ±1~2 mm 정도 위치 오차가 날 수 있어, 촘촘한 패턴·미세 글자에는 비권장.
  • 공정 비용·시간: 일반 부분 UV 대비 두께·경화 관리가 필요해 단가와 리드타임에 영향. (제작사 가이드 참조)

공정 요약🔗

  • 도포 → 경화: 지정 영역에 수지를 도포하고 평탄·표면장력으로 돔을 형성한 뒤 열/UV 등으로 경화.
  • 부분 공정: 전면이 아닌 필요 부위만 선택해 적용(부분 코팅 계열).

적용 사례🔗

  • 패키지: 화장품·프레스킷·단상자·싸바리 박스의 로고/심볼 포인트.
  • 인쇄물/명함: 표지·카탈로그·에폭시 명함 등.
  • 라벨/스티커: 브랜드 배지형 돔 스티커.

유사/대체 마감🔗

  • 부분 UV/부분 실크 코팅: 동일하게 ‘부분 강조’ 목적이나, 에폭시가 더 두껍고 볼록해 입체감이 큼.
  • 유·무광 라미네이팅: 전면 보호·광택/무광 톤 조정에 적합. 에폭시는 포인트 강조용으로 함께 조합하는 경우가 많음.

관련 용어

귀도리
귀도리
인쇄물 모서리의 각을 둥글게 재단하는 후가공으로, 명함·카드·태그 등에서 많이 쓰이며 R값(반경) 크기에 따라 곡률을 선택합니다.
목형
목형
톰슨(따냄기) 공정에서 전개도(칼선)대로 자르기(컷)·접힘선(오시)·미싱(점선) 을 구현하기 위해, 베니어 합판 등의 판재에 칼날(따냄칼)과 오시용 부품(누름괘), 고무(이젝션 러버)를 설계대로 삽입·고정한 가공용 틀입니다. 전개도 정확도와 생산 품질을 좌우하므로 CAD/레이저 제작 정밀도와 조립 품질이 중요합니다.
무광코팅
무광코팅
인쇄물 표면에 무광(매트) OPP/BOPP·나일론 계열 필름을 열과 압력으로 접착(써멀 라미네이팅)해 반사를 줄이고 차분한 인상을 주는 코팅입니다. 필름 코팅이므로 기본적인 표면 보호와 생활 방습(내습) 성능도 함께 확보됩니다.
미싱
미싱
톰슨(도무송) 공정에서 ‘- - - -’ 점선 절단을 넣어 손으로 쉽게 뜯기 또는 임시 고정/분리가 가능하도록 하는 가공입니다. 쿠폰·티켓 같은 절취물부터 과자·티슈 박스처럼 개봉선을 만드는 패키지까지 폭넓게 쓰이며, 설계에 따라 일반미싱, 지네발(지퍼)미싱, 마이크로(이중)미싱 등으로 나뉩니다. 또한 접힘 보조를 위해 점선 강도를 낮춰 쓰거나, 컷오시(Cut-crease)처럼 절개+누름선을 병행해 접힘성을 높이는 변형도 현장에서 활용됩니다.
부분코팅
부분코팅
인쇄물의 특정 영역에만 투명 코팅막을 올려 광택·대비·질감을 강조하는 후가공으로써 보통 무광 라미네이팅 위에 로고·브랜드명 등 포인트를 유광으로 띄워 주목성을 높입니다.
소프트터치
소프트터치
무광(매트) 계열의 특수 필름을 인쇄물 표면에 열·압력으로 접착(써멀 라미네이팅)해, 벨벳/스웨이드 같은 부드러운 촉감과 차분한 무광 시각효과를 부여하는 코팅입니다. 일반 유·무광 코팅과 달리 촉감 자체가 특징이며, 프리미엄 패키지(화장품·브랜드 키트 등)에 널리 쓰입니다.
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